అద్దాలు తయారు చేసే మొత్తం ప్రక్రియ గురించి మీకు ఏమి తెలుసు?

హలో, ప్రియమైన మిత్రులారా, నేను మీ కళ్ళద్దాల పాఠ్య పుస్తకం -IVision.ఈ రోజు, నేను మీతో అద్దాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మాట్లాడాలనుకుంటున్నాను.

నేటి గ్లాసెస్ వివిధ బ్రాండ్లు మరియు మెటీరియల్స్ మరియు అవి ఎంత అందంగా ఉన్నాయి.అద్దాల ఉత్పత్తి వెనుక తెలియని ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి IVision మిమ్మల్ని తీసుకెళుతుందా?

ఆత్మతో చిన్న భాగాల నుండి సున్నితమైన గాజుల వరకు పూర్తి చేయడానికి పది దశలు పడుతుందిIVisionబ్రాండ్, అవి: ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు తనిఖీ - గ్రౌండింగ్ లెన్స్ - చాంఫరింగ్ - పాలిషింగ్ - స్లాటింగ్ - డ్రిల్లింగ్ - అసెంబ్లింగ్ - ప్రారంభ సర్దుబాటు - స్వీయ-తనిఖీ - తనిఖీ కోసం సమర్పించండి.

1. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ

ఉత్పత్తిలో మొదటి దశ గాజుల కోసం తగినంత ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేయడం మరియు వివిధ ఉత్పత్తి సాధనాలను తనిఖీ చేయడం.డేటా కార్డ్ ప్రకారం, ప్రాసెసింగ్ క్రమం పికప్ సమయం ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించబడుతుంది.

రెండవది, లెన్స్‌లు మరియు ఫ్రేమ్‌లను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, ఆప్టికల్ సెంటర్, అక్షసంబంధ దిశను పరిష్కరించడం, ఆపై స్కాన్ చేసి టెంప్లేట్‌లను తయారు చేయడం మరియు కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా అద్దాల నమూనాను అనుకూలీకరించడం కీలకమైన పని.

ఇంటర్‌పుపిల్లరీ దూరం ప్రధానంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది.ప్రతి గ్లాసుల ఇంటర్‌పుపిల్లరీ దూరం 100% ఖచ్చితమైనది మరియు జాతీయ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

చివరగా, చూషణ కప్ దశ పూర్తయింది మరియు మొదటి దశ విజయవంతంగా పూర్తయింది.

2. గ్రౌండింగ్ లెన్స్

IVisionవేలకొద్దీ గ్లాసెస్ గ్రైండింగ్ టూల్స్, అలాగే అధునాతన గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ, దిగుమతి చేసుకున్న అధునాతన సాధనాలతో కలిపి, అల్ట్రా-హై లెన్స్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది మరియు పరిశ్రమలో ప్రముఖ స్థాయిలో ఉంది.

3. చాంఫెర్

చాంఫరింగ్ అనేది గ్లాసెస్ వర్క్‌పీస్ యొక్క అంచులు మరియు మూలలను నిర్దిష్ట బెవెల్‌గా కత్తిరించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.చాంఫరింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ కారణంగా భాగాలపై ఉన్న బర్ర్స్‌ను తొలగించడం మరియు గ్లాసెస్ భాగాల అసెంబ్లీని సులభతరం చేయడం, కాబట్టి చాంఫర్‌లు సాధారణంగా భాగాల చివర్లలో తయారు చేయబడతాయి.ఖచ్చితత్వం స్థాయిని సాధించడానికి ఛాంఫరింగ్ టెక్నాలజీని ఒపెల్ సంపూర్ణంగా ప్రావీణ్యం పొందింది.

4. పాలిషింగ్

ఇది ఎలా పని చేస్తుంది: రిమ్‌లెస్ లేదా హాఫ్-రిమ్ గ్లాసులను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఎడ్జ్ పాలిషింగ్ అవసరం.ఆప్టికల్ లెన్స్ రాపిడితో మెత్తగా మెత్తబడిన తర్వాత, ఉపరితలంపై పగుళ్లు యొక్క మందపాటి పొర ఉంటుంది మరియు ఈ పగుళ్లు పాలిష్ చేయడం ద్వారా తొలగించబడతాయి.ఆప్టికల్ లెన్స్‌లను తారుతో పాలిష్ చేయవచ్చు.తారు యొక్క చక్కటి ఉపరితలం వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి లెన్స్ యొక్క ఉపరితలాన్ని గ్రైండ్ చేయడానికి పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని నడిపిస్తుంది, తద్వారా గాజు కరిగి ప్రవహిస్తుంది, కఠినమైన శీర్షాలను కరిగించి, పగుళ్లు దిగువన నింపుతుంది మరియు క్రమంగా పగుళ్ల పొరను తొలగిస్తుంది.అధునాతన మరియు ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ ప్రక్రియ అద్దాలను అందంగా మరియు దోషరహితంగా చేస్తుంది మరియు ఆకృతి అసాధారణమైనది.

5. స్లాటింగ్

సగం-ఫ్రేమ్ గ్లాసులను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, సాంకేతిక నిపుణులు స్లాట్ చేయడానికి స్లాటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు మరియు సగం-ఫ్రేమ్ గ్లాసెస్ కూలిపోయే ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, స్లాటింగ్ ఫూల్‌ప్రూఫ్‌గా ఉండేలా చూసుకోవడానికి IVision టెక్నీషియన్లు సూపర్ హై మిర్రర్-మేకింగ్ టెక్నాలజీని కూడా కలిగి ఉన్నారు.

6. డ్రిల్లింగ్

ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు, డ్రిల్ బిట్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు డ్రిల్ బిట్ మరియు డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఏకాగ్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత మరియు వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారించండి.డ్రిల్లింగ్ ప్రధానంగా విభజించబడింది: 1. ముక్కు యొక్క పార్శ్వ రంధ్రం గుద్దడం 2. ముక్కు యొక్క వంతెనను సమీకరించడం 3. తాత్కాలిక రంధ్రం గుద్దడం.

7. అసెంబ్లీ

అనుభవం యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పూర్తయింది, అసెంబ్లీ దశకు చేరుకుంది, అంటే లెన్స్ మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క ఖచ్చితమైన కలయిక.ప్రతి లెన్స్ యొక్క కోణాలు, అంచులు మొదలైనవి అత్యంత అమర్చబడిన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీకి ఖచ్చితమైన జాగ్రత్త అవసరం.

8. ప్రారంభ సర్దుబాటు

అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, 100% ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మరియు వినియోగదారుల సౌకర్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎడమ మరియు కుడి లెన్స్‌లు మరియు ఎడమ మరియు కుడి కంటి కాళ్ల యొక్క ఫ్లాట్ ఓపెనింగ్ యాంగిల్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రారంభ సర్దుబాటు జరుగుతుంది.

9. స్వీయ తనిఖీ

IVision యొక్క స్వీయ-తనిఖీ ప్రక్రియ చాలా కఠినమైనది మరియు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడింది.ప్రతి ప్రక్రియలో ధృవీకరణను పూర్తి చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది ఉంటారు మరియు పూర్తయిన తర్వాత కార్మికుడి సంతకం లేదా ముద్ర జోడించబడుతుంది.మరియు స్వీయ-తనిఖీ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను రికార్డ్ చేయండి, అది ఏ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేదని కనుగొనబడితే, అది తిరిగి చేయడానికి తిరిగి పంపబడుతుంది.

10. తనిఖీ కోసం సమర్పించండి

స్వీయ-తనిఖీని పూర్తి చేసిన తర్వాత, అది నాణ్యతా ప్రమాణాలు, పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు జాతీయ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా అనేదానితో సహా తనిఖీ కోసం మూడవ పక్ష అధికారానికి పంపండి.

IVisionగ్లాసెస్ ప్రోటోటైప్ నుండి పూర్తి వరకు పది దశల ఖచ్చితమైన పనిని పూర్తి చేయాలి, ప్రతి దశ ఉత్పత్తుల కోసం IVision యొక్క ప్రత్యేక నాణ్యత సాధనను ప్రతిబింబిస్తుంది.